Tipos de manutenção industrial: Como reduzir paradas e prejuízos na sua fábrica!

Entenda a diferença entre manutenção corretiva, preventiva, preditiva, detectiva e autônoma e saiba como escolher a melhor estratégia para reduzir paradas e prejuízos na sua indústria.

Na indústria, cada minuto de máquina parada significa atraso, retrabalho e prejuízo.

Por isso, ter uma estratégia de manutenção bem definida é fundamental para manter a produção rodando com segurança e estabilidade.

Neste artigo, a Fort Automação Industrial, de Londrina/PR, explica de forma simples os principais tipos de manutenção usados nas fábricas e como eles podem impactar diretamente o seu dia a dia.

Manutenção corretiva: Quando já quebrou!

É a manutenção feita depois que o problema acontece.

É o famoso: “Quando a operação parar a gente resolve”.

• Acontece de forma emergencial.

• Gera parada inesperada da linha de produção.

• É a que gera mais transtornos porque a equipe fica parada na indústria.

Alguma corretiva sempre vai existir, mas viver só assim significa custo alto e pouca previsibilidade

Manutenção Preventiva: Planejando antes do Problema

A manutenção preventiva é feita antes da falha, com visitas e revisões periódicas.

• Segue um cronograma de inspeções e trocas.

• Reduz paradas inesperadas.

• Aumenta a vida útil dos equipamentos.

É o primeiro passo para sair do modo “apaga-incêndio” e começar a ter controle da manutenção. E reduza paradas e prejuízos na sua fábrica

Manutenção Preditiva: Agir na hora certa para reduzir paradas e prejuízos na sua fábrica

Na manutenção preditiva, a empresa monitora o estado do equipamento e intervém no momento ideal.

• Usa dados de vibração, temperatura, pressão, corrente elétrica etc.

• Evita trocas desnecessárias.

• Ajuda a evitar falhas graves.

É muito indicada para máquinas críticas, onde uma parada gera grande impacto na produção.

Manutenção Detectiva: Falhas Escondidas

A manutenção detectiva busca falhas que não aparecem no dia a dia, principalmente em sistemas de proteção e segurança. Testando botões de emergência e relés de segurança estão atuando corretamente. Além de verificar se alarmes em CLP e IHM estão sinalizando falhas de temperatura ou pressão.

Ela é essencial para garantir a segurança de pessoas, máquinas e processos

Manutenção Autônoma: Operador como Aliado

Na manutenção autônoma, os operadores de máquina participam do cuidado diário dos equipamentos. Inspeções visuais simples. Verificação de vazamentos, ruídos estranhos, pressão, nível de óleo. E limpeza básica de painéis e máquinas.

Isso ajuda a identificar pequenos problemas antes que se tornem grandes paradas.

Qual estratégia escolher?

Na prática, o ideal é combinar os tipos de manutenção:

• Corretiva → quando algo foge do controle.

• Preventiva → como base do plano de manutenção.

• Preditiva → para máquinas mais críticas.

• Detectiva → para sistemas de segurança e automação.

• Autônoma → para envolver o time de operação.

Empresas que planejam a manutenção reduzem paradas, melhoram a segurança e aproveitam melhor seus investimentos em automação.

Como a Fort Automação pode ajudar

A Fort Automação Industrial atua há mais de 13 anos no mercado, fornecendo soluções em:

• Cilindros pneumáticos, válvulas e reguladores de pressão;

• Projeto e montagem de painéis elétricos;

• Soluções em CLP, IHM e automação industrial;

• Modernização de sistemas (retrofit) para torná-los mais seguros e confiáveis.

Quer reduzir paradas na sua linha de produção e aumentar a confiabilidade dos seus equipamentos? Fale com a Fort Automação Industrial e conte com uma equipe especializada para apoiar sua indústria em pneumática, painéis elétricos e automação.

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